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鍛件（jiàn）缺陷（xiàn）與材料特性不同而引起（qǐ）的超聲波變（biàn）化。

在實際工程（chéng）應用中,由於工作環境（jìng）惡劣,大型鍛件常需承受複雜的（de）應力、衝擊振動和重負載荷。同時（shí）,由（yóu）於大型鍛件的生產工序多、生產周期長,故影響其質量的因素也較多,這使得大型鍛件在生產過程中將不可避免地出現這樣那樣的缺陷。因此,對（duì）大型鍛件進行實時檢測,提高其（qí）產品合格率,已成為提高工程（chéng）質量、而且保證設備安全的必然要求。

目前,在（zài）工業領域對零件內部缺陷（xiàn）進行無損檢（jiǎn）測較常用的方法有為射線、磁粉、滲透、超聲檢測等。射線檢（jiǎn）測是一種非常有效（xiào）的檢測手段,由於其檢測精度高,故在實（shí）際生產中得到了廣泛的應用。但這種檢測方法具有強烈的輻射,對人體和環境（jìng）有害。故應用該方法進行檢測（cè）時,需要有嚴格的防護措施（shī）,檢測工作必須在實驗室進行,且（qiě）必須由經驗豐富的人員操作,因此,該方法已不能滿足現代生產需要在生產現場進行檢（jiǎn）測的要求。磁粉檢（jiǎn）測主（zhǔ）要用於工（gōng）件表麵和近表麵的缺陷檢測,而（ér）不能有（yǒu）效檢測內部缺陷（xiàn）,而且檢測完畢（bì）必須對工件進（jìn）行退磁（cí）處理。滲透檢測則（zé）基本上隻能對表麵（miàn）缺陷進行檢測,工作效率（lǜ）低,而且滲透（tòu）液對環境也有汙染。

與上述幾種方法相比（bǐ）,利用超聲波則不僅可以檢測零件表麵和近表麵缺陷,還可較為準確（què）地檢測其內（nèi）部缺陷;且對環境無汙染,對人（rén）體無危害。同時,隨著數字信號處理技術的高速發展以及大規模集成電路的小（xiǎo）型化,越來越（yuè）多的便攜式超聲檢測儀得以應用,這使得（dé）人們對工件的現場在線檢測和大批量檢測更加容易。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源（yuán）法蘭加工有限公司（sī）

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鍛件的鍛壓工藝一般（bān）為：鋼錠準備或坯料下料f鋼錠（坯料） 檢驗f加熱f鍛造f冷卻一中間檢驗f鍛後熱處理一清理一檢驗。

1、鋼錠準備 多用（yòng）於中型（xíng）或（huò）大型鍛件的生產，鋼錠有冷（lěng）熱之 分。水壓機（jī）主要用鋼錠生產鍛（duàn）件（jiàn），特別是熱鋼錠用得多。

2、坯料下料 主要適用於小型自由鍛件和模鍛件。由於各廠 條件不同，下料方法也各有（yǒu）不同。常用的方法有（yǒu）以下四種：剪（jiǎn）切 （用剪切機下料）、鋸切（用（yòng）往複鋸或圓盤鋸下料）、氣割下（xià）料和在 錘上用剁刀下料。

3、鋼錠（坯料）檢（jiǎn）驗 鋼錠或坯料，在鍛造生產稱為 “來料”。來（lái）料檢驗是把住生產合格鍛件的關，應嚴格按其工藝 規程檢驗，以免尺寸過大造成（chéng）金屬材料浪費，尺寸過小造成（chéng）鍛件尺 寸不（bú）足導致廢品。

4、加熱 整個加熱過程應嚴格遵守加熱規程，防止產生“過 熱”或“過（guò）燒（shāo）”等（děng）現象，以保證加熱質量。

5、鍛（duàn）造鍛造是鍛壓生產的主程序，對鍛件質量起著（zhe）決定性 的作用。鍛造一般包括（kuò）：各種壓力機上模鍛、自由鍛造、錘上模鍛等。為防止鍛件產生缺（quē）陷，鍛造程序應嚴格按其各基本工序（xù）的操作 規程和方法進行鍛造。

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鍛件（jiàn）在加（jiā）熱和冷卻過程中，將發生熱脹冷縮的體積變化以及因相變時（shí）新（xīn）舊兩相比體積差異而發生的體積變（biàn）化。由於熱傳導過程、鍛件的表麵比心部先加熱或先冷卻，在截麵上外（wài）部分之間存在溫差，導致鍛件表麵和心部的體積變化不能同時發（fā）生。各部分體積變化的相互牽（qiān）製就會（huì）產生內應力（lì）。

鍛件在加熱或冷卻時，由於表麵和心部存在的溫差導致熱脹冷縮的不一致所引起的內（nèi）應力稱為熱應（yīng）力。熱應（yīng）力是熱處理過程（chéng）普遍存在的（de）一種內應力。

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